Приборы СТАЛЬ-4

Прибор СТАЛЬ 4 предназначен для контроля окисленности (активности кислорода) и температуры жидкой стали. Его встроенное рабочее программное обеспечение позволяет производить необходимые сталеплавильщикам расчёты и быстро адаптировать их к конкретным условиям выплавки, внепечной обработки и разливки стали.

Начиная с июня 2007г. прибор СТАЛЬ 4 представляет собой обновлённую и функционально переработанную версию серийно выпускаемого прибора и обеспечивает быстрое и точное измерение температуры и активности кислорода новыми датчиками ДСО-05 на базе чувствительного элемента Zircomex (производства Японии)
В новой версии прибора реализованы дополнительные технические требования, учитывающие предложения и пожелания потребителей по результатам 2-х летней эксплуатации прежней модели прибора, а также обеспечена возможность более комфортной работы с прибором, с помощью упрощения его программирования и управления в рабочем режиме.
Помимо обычного измерения температуры разовыми термопарами прибор может быть использован и для непрерывного измерения температуры жидких металлов.
Вся информация, касающаяся протекания стадий измерительного цикла, обработки результатов измерения и некоторые вспомогательные данные передаются по последовательному интерфейсу в АСУТП.
Необходимые результаты измерений выводятся на индикаторную панель и сохраняются в памяти прибора, в которой могут храниться результаты 2000 измерений. По желанию пользователя с помощью сервисного программного обеспечения они могут быть распечатаны на принтере в виде отчетов (“твердые копии результатов измерений”), удобных для анализа, контроля и архивирования. 

Прибор СТАЛЬ 4 позволяет :

·    Контролировать окисленность и температуру жидкой стали.
·    Рассчитывать содержание углерода в печи в конце окислительного периода плавки (в диапазоне 0,01 – 0,15%).
·   Рассчитывать количество присаживаемого алюминия при выпуске металла в ковш из печи, при обработке стали в сталеплавильных агрегатах и агрегатах внепечной обработки.
·   Производить термический анализ и контролировать температуру жидкого литейного чугуна.
·    Контролировать температуру ликвидус стали .

В сочетании с зондом ДСУ-99 прибор СТАЛЬ 4 обеспечивает быстрое (за несколько секунд), точное и недорогое определение содержания углерода в металле. Система СТАЛЬ 4 –ДСУ-99  позволяет сократить продолжительность плавки в печи, так как из неё исключается период ожидания результата анализа углерода в пробе, выполняемого в лаборатории.
В режиме измерения работа прибора полностью автоматизирована. Пользователь прибора может легко адаптировать параметры его работы применительно к особенностям конкретного измерения.
Для простоты обслуживания в производстве, в приборе запрограммированы наборы начальных установок параметров для наиболее популярных применений (профили), соответствующие заводским настройкам прибора при выходе из производства.
Всего запрограммировано 8 профилей настроек и для любой из них обеспечена возможность корректировки набора настроек пользователем.
  Для исключения возникновения каких либо проблем с настройками при работе с прибором, имеется возможность возврата настроек к заводским значениям. 
 Управление прибором осуществляется с помощью 6-и клавишей и системы меню на индикаторной панели прибора. Пользователь может менять тип градуировки термопары (А-1, R, S или В), коэффициенты в расчётных формулах и параметры работы прибора. 
  Яркие светодиодные индикаторы прибора и внешнего табло позволяют хорошо видеть результат измерения даже при плохой освещённости. Степень яркости свечения индикаторов при необходимости пользователь может скорректировать сам. 
    Прибор «СТАЛЬ 4» имеет большие возможности для вывода данных на внешние устройства (выносные табло, самописцы, компьютеры и т.д.). Он также оснащён релейными выходами, позволяющими дублировать сигналы о стадиях измерительного цикла и формировать сигнал об окончании конца измерения (гудок звуковой сирены, смонтированной во внешнем выносном табло).

    Данные измерения температуры и активности кислорода с минимальной задержкой от момента окончания процесса измерения последовательно выводятся на аналоговый выход. Результаты измерения выводятся в виде двух импульсных сигналов тока (в диапазоне 4 – 20 мА), в точности повторяющих измерение данных параметров в реальном масштабе времени. При необходимости, эти сигналы могут быть переданы в ПЛК для дальнейшей обработки.

Достоинства

– Улучшенные эксплуатационные свойства.
– Использование нового алгоритма расчета массы элемента-раскислителя.
– Усовершенствованный алгоритм поиска площадок температуры и окисленности.
– Возможность работы прибора в расширенном диапазоне питающих напряжений.
– Возможность программирования переменных значений нижнего и верхнего пределов измерения температуры для всех типов термопар.
– Дополнительный режим непрерывных измерений.
– Две параллельные группы измерения температуры и окисленности (всего 4 канала).
– Возможность проведения измерений в разных агрегатах с различными условиями.
– Новый единый разъём для подключения датчиков температуры и окисленности с увеличенным максимальным сечением подключаемых проводов.
– Увеличенная информативность индикаторных панелей прибора и выносного табло.
– Звуковая сигнализация окончания замера (сирена в корпусе внешнего табло).
– Память программ прибора содержит 8 наборов (профилей) начальных установок параметров (с возможностью их корректировок пользователем) для наиболее популярных применений, соответствующие заводским настройкам прибора при выходе из производства.
– Энергонезависимая память данных измерений.