Система контроля процессов в печи FURNACE TRACKER

Система для термоупрочнения фирмы Datapaq в термозащитном контейнере малой высоты использует самые современные технологические методы для отображения точных и подробных температурных зависимостей ваших процессов диффузионного отжига при термообработке.

Эта система проходит через печь вместе с изделием, отслеживая его фактические температуры, даже когда отлитое изделие погружается в воду.

С помощью этой системы можно контролировать процессы диффузионного отжига со средней температурой до 550°C и длительностью до 20 часов. Затем уникальная конструкция системы позволяет продолжать вести измерения в воде, чтобы контролировать процесс быстрого охлаждения.

Примечание: эти термозащитные системы могут использоваться только для термоупрочнения в воде, но ни в коем случае не в масле.

Характеристики системы

• Термозащитный контейнер малой высоты (300 мм) для использования в печах с ограниченной высотой.

• Наличие термозащитных контейнеров трех размеров, как для самых длительных термических процессов, так и для печей с самым малым зазором по высоте.

• Высокая степень термозащиты (до 20 часов только в печи диффузионного отжига), что позволяет контролировать длительные процессы термообработки

• Контроль всех фаз термообработки, включая термоупрочнение в воде.

• Возможность повторного использования сразу после прохождения через печь.

• Простота сборки и технического обслуживания.

• Изготовлена из высококачественной нержавеющей стали, выдерживающей высокие температуры.

• Включает до 20 термоэлементов для максимальной информации.

Кроме того, система Furnace Tracker предоставляет следующие важные преимущества для печей диффузионного отжига:

• Система гарантирует, что изделия обрабатываются в соответствии со спецификациями диффузионного отжига и термоупрочнения (в течение заданного времени при заданной температуре).

• Система обеспечивает соответствие всех областей измерения (включая ядро литого изделия) временным и температурным спецификациям во время закалки.

• Имеется возможность контролировать все зоны короба изделия, чтобы обеспечить необходимую равномерность температуры в печи.

• Горячие и холодные места в печи определяются быстро, до того, как они становятся причиной проблем.

• Для вашей документации и для удовлетворения требований ваших клиентов ведутся протоколы по стандарту ISO 9000.

Как работает система контроля