Продувочные вентили 3-1 и 4-2 имеют маркировку красного цвета и предназначены для сброса давления, удаления воздуха и продувки системы через отверстия 3 и 4, имеющие внутреннюю резьбу К ?..

Отверстия 5 и 6 имеют внутреннюю резьбу К ? и служат для подачи контролируемого давления в изделие.

Отверстия 1 и 2 служат для присоединения к изделию датчика разности давлений, а отверстия 7 – для монтажа датчика разности давлений на изделие.

Отверстия 8 имеют внутреннюю резьбу М10?1,5 и служат для монтажа изделия совместно с датчиком разности давлений на объекте (через кронштейн).

Нормальная работа изделия при эксплуатации обеспечивается при соблюдении следующих условий: монтаж изделия и его эксплуатация должны проводиться в соответствии с требованиями настоящего раздела паспорта, техническими характеристиками изделия (см. раздел 3.

При производстве монтажных работ необходимо также пользоваться документацией (РЭ, ПС и т.д.) на применяемые датчики и измерительные преобразователи.

Монтаж изделия производится в следующей последовательности. Изделие закрепляется на объекте через кронштейн или другую арматуру с помощью болтов М10?1,5, вкручивающихся в отверстия 8 (рис. 3) изделия. Далее датчик разности давлений (или его фланец) своими присоединительными отверстиями стыкуется с отверстиями 1 и 2 изделия (рис. 4) и закрепляется на изделии с помощью четырех болтов и гаек М10?1,5 через отверстия 7 последнего. В случае, если датчик был ранее закреплен на объекте с помощью своего кронштейна, крепление изделия на объекте может не производиться.

Для настройки нуля датчика разности давлений закрываются вентили 3-1, 5-1, 6-2, 4-2 и открывается уравнительный вентиль 7-1. После осуществления настройки вентиль 7-1 необходимо закрыть.

Для подачи измеряемого давления к датчику необходимо открыть вентили 5-1 и 6-2 при закрытых вентилях 3-1 и 4-2.

Для проведения продувки импульсных линий датчика открывается вентиль 7-1, а затем поочередно открываются вентили 3-1 и 4-2. После продувки вентили 7-1, 3-1 и 4-2 закрываются.